Placas de membrana para filtros prensas

FUNCIONAMENTO DAS PLACAS DE MEMBRANA

O funcionamento inicial de um filtro prensa de membrana é idêntico ao do seu homólogo da câmara de encastrar. No entanto, uma vez concluído o ciclo de filtração e atingida a pressão de filtração final, a alimentação do filtro prensa é interrompida. Nesta altura, as placas de membrana podem ser infladas utilizando água para exercer uma força mecânica sobre o bolo de filtração retido na câmara. O efeito da compressão é comprimir fisicamente o bolo de filtro e forçar para fora a humidade adicional retida dentro do bolo, resultando num resultado final mais seco. Estas placas são utilizadas para:

• Redução do teor de humidade do painel de filtro
• Reduzir o tempo do ciclo de filtração
• Melhorar a lavagem dos painéis

Este tipo de placa pode ser instalada como:

• Um pacote completo de placas
• Alternativamente, em combinação com placas frontais como opção mais barata

TECNOLOGIA DE PLACAS

A tecnologia de membrana está a ganhar cada vez mais aceitação porque reduz os custos subsequentes de processamento ou eliminação do bolo de filtração. Em muitas aplicações, as placas de membrana reduzem significativamente o teor de humidade residual, tornando esta tecnologia atractiva para novas instalações e para a modernização das existentes. Em ambos os casos, a selecção cuidadosa dos materiais da placa e da membrana é essencial para o sucesso do processo. Este tipo de placa tem uma câmara sob a superfície de drenagem que pode ser insuflada. O método geralmente utilizado é a pressão da água, que é gerada pelo bombeamento na cavidade de compressão para inflar a face da placa contra o painel do filtro. As placas de membrana são utilizadas para reduzir o teor de humidade do bolo e encurtar o tempo do ciclo de filtração. Os Pacotes de Mistura de Membranas são a configuração mais comum (uma placa rebaixada e uma placa de membrana alternada no pacote de placas de prensa). As placas de membrana funcionam geralmente a uma pressão de compressão até 17 bar. As placas especiais podem ser concebidas para maiores pressões de alimentação e de espremedura. Os diafragmas substituíveis podem ser facilmente trocados. O EPDM termoplástico e outros compostos são utilizados para condições específicas. Os problemas de enchimento da placa são minimizados e a utilização de uma membrana de borracha permite o funcionamento em “câmara vazia” sem danificar a placa, com uma redução significativa dos acidentes de quebra da placa. Mesmo que a câmara não esteja completamente cheia, a placa filtrante é espremida pela alavanca de enchimento do filtro e assim perfeitamente desaguada.