FUNZIONAMENTO DELLE PIASTRE A MEMBRANA
Il funzionamento iniziale di una filtropressa con piastre a membrana è identico a quello della sua controparte a camera incassata. Tuttavia, una volta che il ciclo di filtrazione è completo e la pressione di filtrazione finale è raggiunta, l’alimentazione della filtropressa viene fermata.
A questo punto, le piastre a membrana possono essere gonfiate usando l’acqua per esercitare una forza meccanica sul pannello filtrante trattenuto nella camera. L’effetto della compressione è quello di comprimere fisicamente il panello filtrante e forzare l’ulteriore umidità trattenuta all’interno del panello dando un risultato finale più secco.
Queste piastre sono usate per:
- Ridurre il contenuto di umidità del pannello filtrante
- Ridurre il tempo del ciclo di filtrazione
- Migliorare il lavaggio del pannello
Questo tipo di piastre può essere installato come:
- Un pacchetto completo di piastre
- In alternativa, in combinazione con piastre incassate come opzione più economica
TECNOLOGIA DELLE PIASTRE
La tecnologia a membrana sta guadagnando sempre più consensi perché riduce i costi successivi di lavorazione o di smaltimento del panello filtrante. In molte applicazioni le piastre a membrana riducono significativamente il contenuto di umidità residua, rendendo questa tecnologia attraente per i nuovi impianti e per l’aggiornamento di quelli esistenti. In entrambi i casi, l’attenta selezione dei materiali delle piastre e delle membrane è essenziale per il successo del processo.
Questo tipo di piastre ha una camera sotto la superficie di drenaggio che può essere gonfiata. Il metodo comunemente usato è la pressione dell’acqua, che viene generata pompando nella cavità di compressione per gonfiare la faccia del piatto contro il pannello filtrante. Le piastre a membrana sono utilizzate per ridurre il contenuto di umidità del dolce e accorciare il tempo del ciclo di filtrazione.
Le membrane Mix Pack sono la configurazione più comune (una piastra incassata e una piastra a membrana si alternano nel pacchetto di piastre della pressa). Le piastre a membrana di solito operano a una pressione di compressione fino a 17 bar. Piastre speciali possono essere progettate per pressioni di alimentazione e di spremitura più elevate.
Le membrane sostituibili possono essere cambiate facilmente. EPDM termoplastico e altri composti sono usati per condizioni specifiche. I problemi di riempimento delle piastre sono ridotti al minimo e l’uso di una membrana di gomma permette il funzionamento a “camera vuota” senza danneggiare la piastra, con una notevole riduzione degli incidenti di rottura della piastra. Anche se la camera non è completamente riempita, il pannello filtrante viene spremuto dalla leva di gonfiaggio del filtro e quindi perfettamente disidratato.