Cómo funciona un filtro prensa de placas?

Matec fabrica filtros prensa de alta tecnología para obtener los mejores resultados en la deshidratación de lodos industriales. Todos los filtros prensa Matec están diseñados para ser utilizados con tecnología HPT (High Pressure Technology) que es capaz de trabajar a las dos presiones de trabajo comunes a todos los filtros, 5-7 bar, o a altas presiones de 16 o 21 bar. Esto es posible gracias al diseño altamente especializado de nuestras máquinas y al uso de componentes de la más alta calidad y nivel de ingeniería, como grupos hidráulicos y pistones, grandes chasis y bombas de alta presión.

Veamos en detalle cómo funciona un filtro prensa

La unidad hidráulica es la responsable por cerrar las placas y mantenerlas cerradas hasta una presión de 350 bar para resistir la contrapresión creada por la bomba de alimentación de pulpa.

El ciclo de filtro prensa comienza con la presurización de toda la estructura móvil, compuesta por varias placas que se unen para crear cámaras herméticamente cerradas donde se acumularán los lodos a deshidratar. Una vez que las placas están todas cerradas, la bomba de alimentación del filtro prensa comienza a llenar las cámaras. La bomba toma todo lodo del tanque de homogeneización y la bombea a las cámaras formadas por las placas. El control de llenado se realiza siempre a dos velocidades, llenado y deshidratación, a través de un inversor auto programado para alcanzar las presiones deseadas.

El lodo llena las placas una a una y, gracias a la presión, las partículas sólidas quedan atrapadas por las telas de los filtros a medida que el agua pasa a través de ellas y es recuperada por los canales de drenaje.

En el caso de materiales difíciles como las arcillas, Matec puede trabajar con presiones de filtración de 16 o 21Bar, utilizando tecnología HPT. Después de filtrar los lodos y recuperar toda el agua, el filtro prensa finaliza su ciclo cuando la sonda de los canales de descarga ya no detecta la presencia de agua y, en consecuencia, la bomba de alimentación se apaga.

Una vez que se logra la deshidratación completa del lodo, se abre el paquete de placas y las tortas secas formadas, con muy baja humedad residual, están listas para ser descargadas.

Las tortas secas y perfectamente formadas caen del filtro prensa automáticamente, dejando las telas limpias y listas para el siguiente ciclo inmediatamente.

La apertura se realiza de una vez para filtros de hasta 50 placas o, en el caso de filtros más grandes, en grupos de 10 placas utilizando el sistema TT2Fast. Descargamos un filtro con 100 placas en 3minutos y un filtro de 200 placas en solamente 4minutos.

Para garantizar el desprendimiento de todas las tortas, los filtros prensa MATEC cuentan con el sistema patentado Gasser Shaker, que agita automáticamente las placas. La tecnología y los excelentes componentes de MATEC permiten una gestión sencilla y eficaz de la planta a través de un PLC con una pantalla táctil especial que muestra todas las opciones disponibles, los tiempos de filtración y los metros cúbicos producidos en una hora o durante un día.

Matec, manteniendo la cultura de equipos simple y con mucha tecnología, garantiza un perfecto funcionamiento gracias a más de 20 tipos de controles y alarmas para prevenir cualquier tipo de avería o parada de la planta.

Cuáles son las ventajas de un filtro prensa de placas MATEC?

El resultado final de utilizar filtros prensa MATEC es tener tortas perfectamente compactadas con humedad residual inferior al 16% – 25% para el sector de áridos y mármoles y hasta un 8% en el sector minero, garantizando, al mismo tiempo, agua totalmente depurada, lista para su reutilización.