FILTRO PRENSA MEGALITH

CONCEBIDO PARA EL TRABAJO INTENSIVO

El Filtro Prensa Megalith, con su tecnología de alta presión (HPT), garantiza una mayor fuerza en la presión de la torta. Esto nos permite conseguir una torta seca con un bajo contenido de humedad residual de hasta el 10% y devolver hasta el 98% de agua limpia reutilizable. El nuevo sistema HPT21 BAR permite filtrar a una presión aún mayor que antes.

Megalith, el “monolito” de Matec, con su sencillo diseño, formado por 6 cilindros hidráulicos, permite el cierre del filtro prensa, distribuyendo uniformemente la presión de cierre.

El nuevo TT2 FAST permite la apertura de todas las placas del filtro prensa, 10 a la vez, a una velocidad que convierte al sistema TT2 FAST en la tecnología de apertura más rápida del mercado. Su diseño también es sencillo, ya que consta de placas de cámara empotradas, unidas por una cadena, y un sistema de agitación formado por cilindros neumáticos, todo ello de serie en el Filtro Prensa Megalith. Estructuralmente robusto y todo ensamblado con un cabezal fijo de acero al carbono en un extremo y 4 tubos rectangulares de doble soldadura para las vigas laterales. Todo ello hace que este filtro prensa sea el único que puede alcanzar con seguridad los 21 bares de presión.

El Filtro Prensa Megalith está disponible en los siguientes modelos:
2500×2600

CAMPOS DE APLICACIÓN DEL FILTRO PRENSA MEGALITH

Minería

Agregados

Air Gasser® Automatic Shaker

Un sistema neumático para asegurar el desprendimiento de las planchas de los pliegos, realizado con una serie de cilindros neumáticos de gran eficacia.
Levantan una barra de acero inoxidable mediante unos pasadores especiales y luego sueltan la placa para darle un movimiento vertical adecuado. Nuestro agitador no se desgasta y garantiza un movimiento vertical eficaz de la placa y la eliminación completa de la torta de lodo.

Sistemas de protección y seguridad:
- Cordones de emergencia (equipo estándar para cada filtro prensa);
- Cubierta de acero inoxidable AISI 304 para la protección y seguridad de la máquina;
- Barreras fotoeléctricas;
- Barreras de seguridad.

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TT2 Fast System

El sistema TT2 FAST está patentado por Matec para resolver el problema de los tiempos de apertura y cierre en la descarga de lodos de los filtros prensa. Este sistema, que también reduce la longitud de la máquina, permite descargar 150 planchas en 3 minutos en lugar de los 15/20 habituales. Este sistema también garantiza un aumento del 30% de la productividad y una reducción de los costes de funcionamiento y mantenimiento, así como un manejo más sencillo de la máquina. El TT2 funciona abriendo el cilindro principal una vez y luego cerrándolo para abrir las 10 primeras placas. Dos cilindros hidráulicos "TT2 Fast" están instalados en las barras laterales y están equipados con módulos mecánicos. La apertura de 2 cilindros a gran velocidad es posible gracias al potente motor hidráulico.

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Core Blow

El sistema Core Blow está diseñado para limpiar el orificio de alimentación, al final del proceso de filtración, de los lodos residuales recogidos en el conducto de difusión a través de las placas. El filtro prensa está equipado con un conducto de aire dentro de la placa móvil para soplar el lodo residual fuera de las placas al final del proceso de filtración. Un sistema de válvulas adecuado permite que el lodo soplado evite la bomba y se descargue de nuevo en el depósito de recogida.

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Tilt Sensor

El Tilt Sensor consta de sensores de proximidad superiores e inferiores que controlan la inclinación de la última placa de cierre. En el software que gestiona el filtro prensa, se puede ajustar el tiempo de retardo entre los dos sensores. Si el segundo sensor se activa dentro del tiempo establecido después del primero, la máquina puede continuar su ciclo normalmente. En caso contrario, se activará una alarma.

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EXTRA OPCIONAL EN EL FILTRO PRENSA MEGALITH

LOS DETALLES QUE MARCAN LA DIFERENCIA

Matec siempre ha cuidado sus máquinas hasta el más mínimo detalle, dotándolas de toda una serie de opcionales nacidos de la investigación y el ingenio de nuestros técnicos de R&D.
La búsqueda continua de la perfección y la comparación constante con nuestros clientes nos ha permitido optimizar soluciones ideales para todas las exigencias más variadas, para proporcionar a nuestros socios, siempre, el mejor producto posible.

OPCIONALES A ELECCIÓN DEL CLIENTE

El Cake Dryer es un sistema 100% automático de secado de tortas de lodo con aire comprimido, similar al sistema Core Blow. El chorro de aire comprimido se introduce en el orificio central del alimentador de planchas, completando el secado de un bloque de 20 planchas a la vez, asegurando una torta completamente seca.

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El Cake Washing es un sistema de circuito cerrado para lodos especiales que contienen productos químicos. Suele utilizarse junto con las placas de membrana, lo que permite que el agua limpia fluya hacia las cámaras de las placas antes de que se descarguen los ladrillos. Este proceso aclara los ladrillos, reduciendo el nivel de sustancias químicas por debajo del umbral que los convertiría en “lodos especiales”, con los costes de eliminación asociados.

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El sistema Drip Tray consiste en una o dos bandejas escalonadas que ocupan la parte inferior del filtro prensa durante la fase de filtración y recogen las gotas de agua que se escapan. Una vez finalizada la fase de filtración, las bandejas se mueven mediante un motor para permitir la retirada de las tortas. Este sistema está diseñado para evitar que parte de las gotas de agua que escapan de los paños caigan sobre los ladrillos de barro ya descargados.

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El filtro prensa puede estar equipado con un sistema automático de lavado de placas y telas. El sistema Real Washing consiste en un sistema de válvulas y tuberías en el lado de alimentación del filtro prensa y válvulas de ventilación en cada placa. La bomba de alimentación envía agua limpia para lavar los lodos residuales. El sistema lava las placas de 20 en 20. La frecuencia del ciclo de lavado se ajusta en el panel de control.

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El Robo Wash es un sistema de lavado de lonas totalmente automatizado que puede ponerse en funcionamiento con sólo pulsar un botón. El pulverizador de alta presión, situado en el extremo de una cortina deslizante, discurre entre cada plancha y dispensa agua de lavado a alta presión sobre toda la superficie de la lona, desalojando y eliminando cualquier acumulación de suciedad en la misma.

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El sistema Squeezing Membrane permite un mejor prensado mecánico de la torta de lodos. Básicamente, la membrana se infla con agua y crece en volumen al exprimir el lodo que se bombea a la cámara. El volumen variable es la principal diferencia con las placas estándar. La placa especial, junto con el sistema de drenaje, garantiza un producto final más seco y un ciclo de filtración más eficiente. El escurrimiento de la torta también se beneficia. El material de la membrana puede variar utilizando diferentes tecnopolímeros en función de las necesidades del cliente y del material a procesar; suelen ser de polipropileno.

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El Torbidity Sensor se coloca en el tanque de almacenamiento de agua clara y consiste en un medidor de velas (sensor) sumergido en agua con partículas disueltas. Basándose en la información del sensor, es posible determinar hacia dónde dirigir el flujo de agua. A partir de unos valores predefinidos, si se detecta un nivel de turbidez demasiado alto, el sistema activa las válvulas y desvía el flujo de agua del depósito de agua dulce al depósito de recogida de aguas residuales, para que el agua vuelva a pasar por la fase de clarificación.

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Contáctenos por teléfono +39 0585 8365 o por email matec@matecindustries.com

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