FILTROPRESSA MEGALITH

PROGETTATA PER UN LAVORO INTENSIVO

La Filtropressa Megalith, con la tecnologia ad alta pressione (HPT), garantisce una forza maggiore nella pressione del panetto. Facendo ciò ci permette di ottenere un panetto asciutto con un basso contenuto di umidità residua fino al 10% e di restituire fino al 98% di acqua pulita riutilizzabile. Il nuovo sistema HPT21 BAR permette di filtrare ad una pressione ancora più alta di prima.

Megalith, il “monolite di Matec” con il suo semplice design, composto da 6 cilindri idraulici, permette di chiudere la filtropressa, distribuendo uniformemente la pressione di chiusura.

Il nuovo TT2 FAST permette l’apertura di tutte le piaste della filtropressa, 10 alla volta, ad una velocità che rende il sistema TT2 FAST la tecnologia di apertura più veloce sul mercato. Semplice anche nel design perché costituita da piastre a camera incassata, collegate tra loro a catena, e da un sistema di agitazione costituito da cilindri pneumatici, tutti standard nella Filtropressa Megalith. Strutturalmente robuste e tutte assemblate da una testa fissa in acciaio al carbonio ad un’estremità e 4 tubi rettangolari a doppia saldatura per le travi laterali. Tutto ciò rende questa filtropressa l’unica in grado di raggiungere in sicurezza i 21 bar di pressione.

La Filtropressa Megalith è disponibile nelle versioni dei seguenti modelli:
2500×2600

CAMPI DI APPLICAZIONE DELLA FILTROPRESSA MEGALITH

Miniere

Inerti

Air Gasser® Automatic Shaker

Il sistema pneumatico Air Gasser Automatic Shaker garantisce il distacco dei panetti dalle tele, realizzati con una serie di cilindri pneumatici ad alta efficienza.
Sollevano una barra di acciaio inossidabile mediante speciali perni e poi rilasciano la piastra per darle un'adeguata sollecitazione verticale. Il nostro shaker non si usura e garantisce un'efficace movimento verticale della piastra e la completa rimozione dei panetti di fango.

Sistemi di protezione e sicurezza:
• Cordini di emergenza (dotazione standard per ogni filtropressa);
• Coperchio in acciaio inox AISI 304 per la protezione e la sicurezza della macchina;
• Barriere fotoelettriche;
• Barriere di sicurezza.

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TT2 Fast System

Il sistema TT2 FAST è brevettato da Matec per risolvere il problema dei tempi morti di apertura e chiusura quando si scarica il fango dalle filtropresse. Questo sistema, che riduce anche la lunghezza della macchina, permette di scaricare 150 piastre in 3 minuti invece dei soliti 15/20. Questo sistema garantisce inoltre un aumento della produttività del 30% e una riduzione dei costi di esercizio e di manutenzione elettrica, oltre ad un più facile utilizzo della macchina. Il TT2 funziona aprendo una volta il cilindro principale e poi chiudendolo per aprire le prime 10 piastre. Due cilindri oleodinamici "TT2 Fast " sono installati sulle barre laterali e sono dotati di moduli meccanici. L'apertura di 2 cilindri ad alta velocità è resa possibile grazie al potente motore oleodinamico.

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Core Blow

Il sistema Core Blow è stato progettato per pulire il foro di alimentazione, alla fine del processo di filtrazione, dai fanghi residui raccolti nel condotto di diffusione attraverso le piastre. La filtropressa è dotata di un condotto d'aria all’interno della piastra mobile per soffiare, alla fine del processo di filtrazione, il fango residuo fuori dalle piastre. Un adeguato sistema di valvole permette al fango soffiato di bypassare la pompa e di essere scaricato nuovamente nel serbatoio di raccolta.

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Tilt Sensor

Il sistema Tilt Sensor è costituito da sensori di prossimità superiore e inferiore che controllano l'inclinazione dell'ultima piastra di chiusura. Nel software che gestisce la filtropressa, è possibile impostare il tempo di ritardo tra i due sensori. Se il secondo sensore viene attivato entro il tempo impostato dopo il primo, la macchina può continuare il suo ciclo normalmente. In caso contrario, scatterà un allarme.

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OPTIONALS PRESENTI SULLA FILTROPRESSA MEGALITH

I DETTAGLI CHE FANNO LA DIFFERENZA

Da sempre Matec cura fin nei minimi dettagli le proprie macchine, fornendole di tutta una serie di optionals nati dalla ricerca e dall’ingegno dei nostri tecnici del reparto R&D.
La continua ricerca della perfezione e il costante confronto con i nostri clienti ci ha permesso di ottimizzare soluzioni ideali per tutte le più svariate esigenze, per fornire ai nostri partner, sempre, il miglior prodotto possibile.

OPTIONALS A SCELTA DEL CLIENTE

Il Cake Dryer è un sistema automatico al 100% per l’essiccazione dei panetti di fango con aria compressa, simile al sistema Core Blow. Il getto d’aria compressa viene soffiato nel foro centrale dell’alimentazione delle piastre, completando l’asciugatura di un blocco di 20 piastre alla volta, garantendo un panetto completamente asciutto.

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Il Cake Washing è un sistema a circuito chiuso per fanghi speciali contenenti sostanze chimiche. Viene solitamente utilizzato assieme alle piastre a membrana, permettendo all’acqua pulita di fluire nelle camere delle piastre prima che i panetti vengano scaricati. Questo processo risciacqua i panetti, abbassando il livello di sostanze chimiche al di sotto della soglia che li renderebbe “fanghi speciali” con i relativi costi di smaltimento annessi.

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Il sistema Drip Tray è costituito da uno o due vassoi sfalsati che occupano la parte sotto la filtropressa durante la fase di filtrazione e raccolgono le gocce d’acqua che fuoriescono. Una volta terminata la fase di filtraggio, i vassoi vengono poi spostati da un motore per consentire la rimozione dei panetti. Questo sistema è studiato per evitare che alcune gocce d’acqua fuoriuscite dalle tele cadano sui panetti di fango già scaricati.

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La filtropressa può essere dotata di un sistema di lavaggio automatico per piastre e tele. Il sistema Real Washing è costituito da una valvola e da un sistema di tubazioni sul lato di alimentazione della filtropressa e da valvole di sfiato su ogni piastra. La pompa di alimentazione invia acqua pulita per il lavaggio dei fanghi residui. Il sistema lava le piastre 20 alla volta. La frequenza del ciclo di lavaggio viene impostata sul pannello di controllo.

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Il Robo Wash è un sistema di lavaggio delle tele completamente automatizzato che può essere messo in funzione con la semplice pressione di un pulsante. Lo spruzzatore ad alta pressione, situato all’estremità di una tenda scorrevole, scorre tra ogni piastra ed eroga acqua di lavaggio ad alta pressione su tutta la superficie della tela, staccando e rimuovendo l’eventuale accumulo di sporco sulla tela filtrante.

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Il sistema Squeezing Membrane permette una migliore pressatura meccanica dei panetti di fango. Fondamentalmente, la membrana viene gonfiata con acqua e cresce di volume premendo il fango che viene pompato nella camera. Un volume variabile è la differenza principale rispetto alle piastre standard. La speciale piastra, insieme al sistema di drenaggio, garantisce un prodotto finale più asciutto e un ciclo di filtrazione più efficiente. Anche lo scarico dei panetti ne trae beneficio. Il materiale della membrana può essere variato utilizzando diversi tecnopolimeri a seconda delle esigenze del cliente e del materiale da trattare, solitamente sono fatte di polipropilene.

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Il Torbidity Sensor viene collocato nel serbatoio di stoccaggio dell’acqua chiara ed è costituito da un misuratore a candela (sensore) immerso in acqua con particelle disciolte. Sulla base del feedback ottenuto dal sensore, è possibile determinare dove dirigere il flusso dell’acqua. Utilizzando valori predefiniti, se viene rilevato un livello di torbidità troppo alto, il sistema attiva le valvole e devia il flusso d’acqua dal serbatoio dell’acqua dolce al serbatoio di raccolta delle acque reflue, per sottoporre nuovamente l’acqua alla fase di chiarificazione.

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Contattaci per telefono al +39 0585 8365 o per email a matec@matecindustries.com

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