FILTRE PRESSE MEGALITH

CONÇU POUR UN TRAVAIL INTENSIF

Logo filtropressa Megalith, colore rosso - Matec Industries

Le Filtre Presse Megalith, avec sa technologie haute pression (HPT), garantit une force supérieure dans la pression du gâteau. Cela nous permet d’obtenir un gâteau sec avec une faible teneur en humidité résiduelle, jusqu’à 10 %, et de restituer jusqu’à 98 % d’eau propre réutilisable. Le nouveau système HPT30 BAR permet une filtration à une pression encore plus élevée qu’auparavant. 

Megalith, le “monolithe” de Matec, de conception simple, composé de 6 vérins hydrauliques, permet de fermer le filtre-presse en répartissant uniformément la pression de fermeture. 

Le nouveau TT2 FAST permet l’ouverture de tous les plateaux du filtre-presse, 10 à la fois, à une vitesse qui fait du système TT2 FAST la technologie d’ouverture la plus rapide du marché. Sa conception est également simple, car il se compose de plaques de chambre encastrées, reliées par une chaîne, et d’un système d’agitation constitué de cylindres pneumatiques, tous standard dans le Filtre-Presse Megalith. Structurellement robuste et entièrement assemblée avec une tête fixe en acier au carbone à une extrémité et 4 tubes rectangulaires doublement soudés pour les poutres latérales. Tout cela fait de ce filtre-presse le seul à pouvoir atteindre une pression de 30 bars en toute sécurité.

Le Filtre Presse Megalith est disponible dans les modèles suivants:
2500×2600

DOMAINES D'APPLICATION DU FILTRE-PRESSE MEGALITH

OPTIONNEL SUR LE FILTRE PRESSE MEGALITH

LES DÉTAILS QUI FONT LA DIFFÉRENCE

Matec a toujours pris soin de ses machines jusque dans les moindres détails, en les dotant de toute une série d’options nées de la recherche et de l’ingéniosité de nos techniciens en recherche et développement.
La recherche continue de la perfection et la comparaison constante avec nos clients nous a permis d’optimiser les solutions idéales pour toutes les exigences les plus variées, afin de fournir à nos partenaires, toujours, le meilleur produit possible.

OPTIONS AU CHOIX DU CLIENT

Logo optional filtrorpessa Cake Dryer - Matec Industries

Cake Dryer

Le Cake Dryer est un système 100% automatique de séchage des gâteaux de boue à l’air comprimé, similaire au système Core Blow. Le jet d’air comprimé est soufflé dans le trou central de l’alimentation en plaques, complétant le séchage d’un bloc de 20 plaques à la fois, assurant ainsi un gâteau complètement sec.

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Cake Washing

Le Cake Washing est un système en circuit fermé pour les boues spéciales contenant des produits chimiques. Il est généralement utilisé en conjonction avec des plaques à membrane, permettant à l’eau propre de s’écouler dans les chambres des plaques avant que les briques ne soient déchargées. Ce processus permet de rincer les briques et de ramener le niveau de produits chimiques en dessous du seuil qui en ferait des “boues spéciales”, avec les coûts d’élimination que cela implique.

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Drip Tray

Le système Drip Tray consiste en un ou deux plateaux décalés qui occupent la partie située sous le filtre-presse pendant la phase de filtration et recueillent les gouttes d’eau qui s’échappent. Une fois la phase de filtration terminée, les plateaux sont alors déplacés par un moteur pour permettre l’évacuation du gâteau. Ce système est conçu pour éviter qu’une partie des gouttes d’eau s’échappant des chiffons ne tombe sur les briques de boue déjà déchargées.

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Real Washing

Le Filtre Presse peut être équipé d’un système de lavage automatique des plaques et des toiles. Le système Real Washing se compose d’une vanne et d’un système de tuyauterie du côté de l’alimentation du filtre-presse et de vannes de purge sur chaque plaque. La pompe d’alimentation envoie de l’eau propre pour laver les boues résiduelles. Le système lave les plaques 20 par 20. La fréquence du cycle de lavage est réglée sur le panneau de commande.

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Robo Wash

Le Robo Wash est un système de lavage de toile entièrement automatisé qui peut être mis en service en appuyant sur un bouton. Le pulvérisateur à haute pression, situé à l’extrémité d’un rideau coulissant, passe entre chaque plaque et distribue de l’eau de lavage à haute pression sur toute la surface de la toile, délogeant et éliminant toute accumulation de saleté sur la toile.

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Squeezing Membrane

Le système Squeezing Membrane permet un meilleur pressage mécanique du gâteau de boue. En gros, la membrane est gonflée d’eau et augmente de volume en comprimant les boues qui sont pompées dans la chambre. Un volume variable constitue la principale différence par rapport aux plaques standard. La plaque spéciale, associée au système de drainage, garantit un produit final plus sec et un cycle de filtration plus efficace. L’égouttage du gâteau en bénéficie également. Le matériau de la membrane peut varier en utilisant différents technopolymères en fonction des besoins du client et du matériau à traiter ; ils sont généralement fabriqués en polypropylène.

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Torbidity Sensor

Le Torbidity Sensor est placé dans le réservoir de stockage d’eau claire et consiste en un compteur à bougie (capteur) immergé dans de l’eau avec des particules dissoutes. Sur la base des informations fournies par le capteur, il est possible de déterminer où diriger le flux d’eau. Sur la base de valeurs prédéfinies, si un niveau de turbidité trop élevé est détecté, le système active les vannes et détourne le flux d’eau du réservoir d’eau douce vers le réservoir de collecte des eaux usées, afin de faire repasser l’eau par la phase de clarification.

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