Filtre presse Terrae

Air Gasser® Automatic Shaker

Système pneumatique pour garantir le détachement des panneaux de tissu filtrant créés avec une série de cylindres pneumatiques à haut rendement. Ils soulèvent une barre en acier inox au moyen de pivots spéciaux, puis relâchent la plaque pour lui donner une contrainte verticale appropriée. Notre shaker ne s'use pas et garantit une agitation verticale efficace de la plaque tout comme le décollement en entier du gâteau de boue. Systèmes de protection et de sécurité :

• Cordes d'urgence (équipement standard pour chaque filtre-presse)
• Couvercle en acier inox AISI 304 pour la protection et la sécurité de la machine.
• Barrières photoélectriques.
• Barrières de sécurité.

Cake Dryer

Cake-Dryer est un système automatique à 100 % pour le séchage des gâteaux de boue grâce à l'utilisation d'air comprimé. Le système n'est pas similaire à celui du Core-Blow. Le jet d'air comprimé est soufflé dans le trou central de l'alimentation des plaques, donc après séchage d'un bloc de 20 plaques, pour avoir comme résultat un gâteau complètement sec.

Cake Washing

Un système à circuit fermé pour boue spéciale contenant des produits chimiques. Il fonctionne généralement avec le système de plaque à membrane, permettant un écoulement d'eau propre à l'intérieur des chambres de plaque avant que les gâteaux ne soient déchargés. Ce processus rince les gâteaux, pour abaisser le niveau de produits chimiques sous le seuil de boue spéciale.

Core Blow

Le système Core Blow est projeté pour nettoyer le noyau à la fin du processus de filtrage de la boue non pressée, résiduelle et recueillie dans le conduit de diffusion à travers les plaques. Le filtre-presse est équipé d'un conduit d'air dans la plaque mobile pour souffler, à la fin du processus de filtration, la boue liquide résiduelle hors des plaques.

Drip Tray

Pendant le cycle de filtration, quelques gouttes d'eau peuvent s'échapper des toiles, surtout si celles-ci sont neuves, donc pour éviter cette chute d'eau sur les gâteaux de boue déjà déchargés, Matec a créé deux types particuliers de goutte. Le système « drip tray » consiste en un bac, composé d'un ou deux bacs décalés, qui occupe la partie sous le filtre-presse pendant la phase de filtrage, puis récupère les gouttes d'eau qui s'échappent. Une fois la phase de filtrage terminée, les bacs sont ensuite déplacés par un moteur pour permettre l'évacuation des gâteaux.
Le modèle « bomb doors » a deux portes qui tournent pour occuper l'espace sous le filtre. Elles sont positionnées avec une inclinaison qui leur permet de collecter l'eau qui en sort, puis de la rediriger vers des gouttes latérales, où elle sera renvoyée au réservoir d'eaux usées.

HPT 16/21

Le secret de notre succès
Matec filter presses have —been created for the aggregates sector where HPT is essential for obtaining excellent results with difficult muds, Les filtres-presses Matec ont été créés pour le secteur des granulats où le HPT est essentiel pour obtenir d'excellents résultats avec des boues difficiles. Alors que nos concurrents proviennent de secteurs tels que l'huile d'olive, le marbre et la chimie, HPT est plus cher, il a besoin de PLUS DE QUALITÉ et de meilleurs composants :

• ALÉSAGE DE PISTON PLUS GRAND
• UNITÉ DE PUISSANCE OLÉODYNAMIQUE PLUS GRANDE
• PLUS DE FER POUR LA STRUCTURE DU CADRE

Real Washing

Le filtre-presse peut être équipé d'un système de lavage automatique pour plaques et tissus. Le système est composé d'une soupape et d'un système de tuyaux sur le filtre-presse du côté de la tête de boue et de soupapes de décharge sur chaque plaque.

Robo Wash

RoboWash est un système de lavage de tissu entièrement automatisé qui peut être mis en service en appuyant simplement sur un bouton. Le pulvérisateur à haute pression situé à l'extrémité d'un rideau coulissant, glisse entre chaque plaque et délivre de l'eau de lavage à haute pression sur toute la surface du tissu filtrant, délogeant et nettoyant toute accumulation de saleté sur le tissu filtrant.

Squeezing Membrane Plates

Les plaques à membrane sont des plaques spéciales avec une chambre interne et une membrane. La membrane permet un meilleur pressage mécanique des gâteaux de boue de séchage. Fondamentalement, la membrane est gonflée avec de l'eau et croît en volume en appuyant sur la boue qui est pompée dans la chambre. Un volume non fixe est la principale différence avec les plaques standard.
La plaque spéciale, associée au système de drainage, garantit un produit final plus sec et un cycle de filtration plus efficace. Le déchargement des gâteaux est également possible.

Tilt Sensor

Ce système se compose de capteurs de proximité, supérieurs et inférieurs, qui contrôlent l'inclinaison de la dernière plaque de fermeture. Dans le logiciel qui gère le filtre-presse, vous pouvez régler le temps de retard entre les deux capteurs. Si le deuxième capteur s'active dans le temps défini après le premier, la machine peut continuer son cycle normalement. Sinon, une alarme se déclenchera.

Torbidity sensor

Il est placé dans le réservoir de stockage d'eau douce. Le turbidimètre est composé d'une machine de mesure de bougie (capteur) immergée dans l'eau, avec des particules dissoutes.
Sur la base de la rétroaction obtenue du système de mesure, il est possible de déterminer où diriger le débit d'eau. Par le biais de valeurs prédéfinies, si un niveau de turbidité trop élevé est détecté, le système commute deux vannes et détourne le débit d'eau du réservoir d'eau douce vers le réservoir de collecte des eaux usées, pour soumettre à nouveau l'eau à la phase de clarification.

TT2 Fast System

TT2 System est breveté par Matec pour résoudre le problème du temps mort d'ouverture et de fermeture lors du déchargement des boues dans les filtres-presses. Ce système qui réduit également la longueur de la machine permet de décharger 150 plaques en 3 minutes au lieu des 15/20 minutes habituelles. Ce système garantit également une augmentation de 30 % de la productivité et une réduction des coûts électriques d'exploitation et de maintenance, en plus d'une utilisation plus facile de la machine. TT2 fonctionne en ouvrant le cylindre principal une seule fois, puis il se ferme, afin d'ouvrir les 10 premières plaques. L'ouverture rapide des plaques est utilisée pour ouvrir 10 plaques à la fois par le système du va-et-vient.
Deux cylindres oléodynamiques "TT2 Fast" sont installés sur des barres latérales et sont munis de modules mécaniques. L'ouverture de 2 cylindres fonctionne à grande vitesse grâce à l'unité de puissance oléodynamique.