FILTRE PRESSE IGNIS

TECHNOLOGIE ET ÉVOLUTION

Le Filtre Presse Ignis est parfait pour les usines de production de taille moyenne spécialisées dans le traitement des pierres, du béton ou des produits chimiques.

Son nom vient du mot latin signifiant “feu”. L’élément principal de
la construction de nos machines, forgée par le feu de nos experts techniques.

Le Filtre Presse Ignis est disponible dans les modèles suivants:
800×800 / 1000×1000.

DOMAINES D'APPLICATION DU FILTRE PRESSE IGNIS

Air Gasser® Automatic Shaker

Un système pneumatique pour assurer la libération des plaques des plis, réalisé avec une série de cylindres pneumatiques très efficaces.
Ils soulèvent une barre en acier inoxydable au moyen de goupilles spéciales, puis libèrent la plaque pour lui donner un mouvement vertical adéquat. Notre secoueur ne s'use pas et garantit un mouvement vertical efficace de la plaque et l'élimination complète des briques de boue.

Systèmes de protection et de sécurité:
• Cordons de secours (équipement standard pour chaque filtre presse);
•Couvercle en acier inoxydable AISI 304 pour la protection et la sécurité de la machine;
• Barrières lumineuses;
•Barrières de sécurité.

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TT2 Fast System

Le système TT2 FAST est breveté par Matec pour résoudre le problème des temps d'arrêt à l'ouverture et à la fermeture lors du déchargement des boues des filtres-presses. Ce système, qui réduit également la longueur de la machine, permet de décharger 150 plaques en 3 minutes au lieu des 15/20 habituelles. Ce système garantit également une augmentation de 30% de la productivité et une réduction des coûts d'exploitation et de maintenance, ainsi qu'une utilisation plus facile de la machine. Le TT2 fonctionne en ouvrant une fois le cylindre principal, puis en le refermant pour ouvrir les 10 premières plaques. Deux vérins hydrauliques 'TT2 Fast' sont installés sur les barres latérales et sont équipés de modules mécaniques. L'ouverture de 2 cylindres à grande vitesse est rendue possible par le puissant moteur hydraulique.

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Core Blow

Le système Core Blow est conçu pour nettoyer le trou d'alimentation, à la fin du processus de filtration, des boues résiduelles recueillies dans le conduit de diffusion à travers les plaques. Le filtre-presse est équipé d'un conduit d'air à l'intérieur du plateau mobile pour souffler les boues résiduelles hors des plateaux à la fin du processus de filtration. Un système de vanne adapté permet aux boues soufflées de contourner la pompe et d'être rejetées dans le réservoir de collecte.

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Tilt Sensor

Le système Tilt Sensor se compose de capteurs de proximité supérieurs et inférieurs qui contrôlent l'inclinaison de la dernière plaque de fermeture. Dans le logiciel qui gère le filtre-presse, il est possible de régler le temps de retard entre les deux capteurs. Si le deuxième capteur est activé dans le temps imparti après le premier, la machine peut continuer son cycle normalement. Dans le cas contraire, une alarme sera déclenchée.

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OPTIONNEL SUR LE FILTRE PRESSE IGNIS

LES DÉTAILS QUI FONT LA DIFFÉRENCE

Matec a toujours pris soin de ses machines jusque dans les moindres détails, en les dotant de toute une série d’options nées de la recherche et de l’ingéniosité de nos techniciens en recherche et développement.
La recherche continue de la perfection et la comparaison constante avec nos clients nous a permis d’optimiser les solutions idéales pour toutes les exigences les plus variées, afin de fournir à nos partenaires, toujours, le meilleur produit possible.

OPTIONS AU CHOIX DU CLIENT

Le Cake Dryer est un système 100% automatique de séchage des gâteaux de boue à l’air comprimé, similaire au système Core Blow. Le jet d’air comprimé est soufflé dans le trou central de l’alimentation en plaques, complétant le séchage d’un bloc de 20 plaques à la fois, assurant ainsi un gâteau complètement sec.

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Le Cake Washing est un système en circuit fermé pour les boues spéciales contenant des produits chimiques. Il est généralement utilisé en conjonction avec des plaques à membrane, permettant à l’eau propre de s’écouler dans les chambres des plaques avant que les briques ne soient déchargées. Ce processus permet de rincer les briques et de ramener le niveau de produits chimiques en dessous du seuil qui en ferait des “boues spéciales”, avec les coûts d’élimination que cela implique.

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Le système Drip Tray consiste en un ou deux plateaux décalés qui occupent la partie située sous le filtre-presse pendant la phase de filtration et recueillent les gouttes d’eau qui s’échappent. Une fois la phase de filtration terminée, les plateaux sont alors déplacés par un moteur pour permettre l’évacuation du gâteau. Ce système est conçu pour éviter qu’une partie des gouttes d’eau s’échappant des chiffons ne tombe sur les briques de boue déjà déchargées.

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Le Filtre Presse peut être équipé d’un système de lavage automatique des plaques et des toiles. Le système Real Washing se compose d’une vanne et d’un système de tuyauterie du côté de l’alimentation du filtre-presse et de vannes de purge sur chaque plaque. La pompe d’alimentation envoie de l’eau propre pour laver les boues résiduelles. Le système lave les plaques 20 par 20. La fréquence du cycle de lavage est réglée sur le panneau de commande.

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Le Robo Wash est un système de lavage de toile entièrement automatisé qui peut être mis en service en appuyant sur un bouton. Le pulvérisateur à haute pression, situé à l’extrémité d’un rideau coulissant, passe entre chaque plaque et distribue de l’eau de lavage à haute pression sur toute la surface de la toile, délogeant et éliminant toute accumulation de saleté sur la toile.

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Le système Squeezing Membrane permet un meilleur pressage mécanique du gâteau de boue. En gros, la membrane est gonflée d’eau et augmente de volume en comprimant les boues qui sont pompées dans la chambre. Un volume variable constitue la principale différence par rapport aux plaques standard. La plaque spéciale, associée au système de drainage, garantit un produit final plus sec et un cycle de filtration plus efficace. L’égouttage du gâteau en bénéficie également. Le matériau de la membrane peut varier en utilisant différents technopolymères en fonction des besoins du client et du matériau à traiter ; ils sont généralement fabriqués en polypropylène.

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Le Torbidity Sensor est placé dans le réservoir de stockage d’eau claire et consiste en un compteur à bougie (capteur) immergé dans de l’eau avec des particules dissoutes. Sur la base des informations fournies par le capteur, il est possible de déterminer où diriger le flux d’eau. Sur la base de valeurs prédéfinies, si un niveau de turbidité trop élevé est détecté, le système active les vannes et détourne le flux d’eau du réservoir d’eau douce vers le réservoir de collecte des eaux usées, afin de faire repasser l’eau par la phase de clarification.

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UNE DEMANDE DE PRIX

Contactez-nous par téléphone +39 0585 8365 ou par email matec@matecindustries.com

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