FILTROPRESSA AQUAE

INTELLIGENTE E INNOVATIVA

La Filtropressa Aquae è perfetta per impianti di produzione di piccole e medie dimensioni specializzati nel trattamento di fanghi ed acque reflue nei settori marmo, calcestruzzo e ceramiche.

Il suo nome deriva dalla parola latina che significa ”acqua”, un omaggio all’elemento più prezioso che esista e per il cui recupero abbiamo disegnato le nostre macchine.

Perchè l’acqua è vita!

La Filtropressa Aquae è disponibile nelle versioni dei seguenti modelli:
400×400 / 500×500 / 630×630.

CAMPI DI APPLICAZIONE DELLA FILTROPRESSA AQUAE

Air Gasser® Automatic Shaker

Sistema pneumatico per garantire il distacco dei panetti dalle tele, realizzati con una serie di cilindri pneumatici ad alta efficienza.
Sollevano una barra di acciaio inossidabile mediante speciali perni e poi rilasciano la piastra per darle un'adeguata sollecitazione verticale. Il nostro shaker non si usura e garantisce un'efficace movimento verticale della piastra e la completa rimozione dei panetti di fango.

Sistemi di protezione e sicurezza:
• Cordini di emergenza (dotazione standard per ogni filtropressa);
• Coperchio in acciaio inox AISI 304 per la protezione e la sicurezza della macchina;
• Barriere fotoelettriche;
• Barriere di sicurezza.

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OPTIONAL PRESENTE SULLA FILTROPRESSA AQUAE

I DETTAGLI CHE FANNO LA DIFFERENZA

Da sempre Matec cura fin nei minimi dettagli le proprie macchine, fornendole di tutta una serie di optionals nati dalla ricerca e dall’ingegno dei nostri tecnici del reparto R&D.
La continua ricerca della perfezione e il costante confronto con i nostri clienti ci ha permesso di ottimizzare soluzioni ideali per tutte le più svariate esigenze, per fornire ai nostri partner, sempre, il miglior prodotto possibile.

OPTIONALS A SCELTA DEL CLIENTE

Il Cake Dryer è un sistema automatico al 100% per l’essiccazione dei panetti di fango con aria compressa, simile al sistema Core Blow. Il getto d’aria compressa viene soffiato nel foro centrale dell’alimentazione delle piastre, completando l’asciugatura di un blocco di 20 piastre alla volta, garantendo un panetto completamente asciutto.

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Il Cake Washing è un sistema a circuito chiuso per fanghi speciali contenenti sostanze chimiche. Viene solitamente utilizzato assieme alle piastre a membrana, permettendo all’acqua pulita di fluire nelle camere delle piastre prima che i panetti vengano scaricati. Questo processo risciacqua i panetti, abbassando il livello di sostanze chimiche al di sotto della soglia che li renderebbe “fanghi speciali” con i relativi costi di smaltimento annessi.

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Il sistema Core Blow è stato progettato per pulire il foro di alimentazione, alla fine del processo di filtrazione, dai fanghi residui raccolti nel condotto di diffusione attraverso le piastre. La filtropressa è dotata di un condotto d’aria all’interno della piastra mobile per soffiare, alla fine del processo di filtrazione, il fango residuo fuori dalle piastre. Un adeguato sistema di valvole permette al fango soffiato di bypassare la pompa e di essere scaricato nuovamente nel serbatoio di raccolta.

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OPTIONALS A SCELTA DEL CLIENTE

Il sistema Drip Tray è costituito da uno o due vassoi sfalsati che occupano la parte sotto la filtropressa durante la fase di filtrazione e raccolgono le gocce d’acqua che fuoriescono. Una volta terminata la fase di filtraggio, i vassoi vengono poi spostati da un motore per consentire la rimozione dei panetti. Questo sistema è studiato per evitare che alcune gocce d’acqua fuoriuscite dalle tele cadano sui panetti di fango già scaricati.

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La filtropressa può essere dotata di un sistema di lavaggio automatico per piastre e tele. Il sistema Real Washing è costituito da una valvola e da un sistema di tubazioni sul lato di alimentazione della filtropressa e da valvole di sfiato su ogni piastra. La pompa di alimentazione invia acqua pulita per il lavaggio dei fanghi residui. Il sistema lava le piastre 20 alla volta. La frequenza del ciclo di lavaggio viene impostata sul pannello di controllo.

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Il Robo Wash è un sistema di lavaggio delle tele completamente automatizzato che può essere messo in funzione con la semplice pressione di un pulsante. Lo spruzzatore ad alta pressione, situato all’estremità di una tenda scorrevole, scorre tra ogni piastra ed eroga acqua di lavaggio ad alta pressione su tutta la superficie della tela, staccando e rimuovendo l’eventuale accumulo di sporco sulla tela filtrante.

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Il sistema Squeezing Membrane permette una migliore pressatura meccanica dei panetti di fango. Fondamentalmente, la membrana viene gonfiata con acqua e cresce di volume premendo il fango che viene pompato nella camera. Un volume variabile è la differenza principale rispetto alle piastre standard. La speciale piastra, insieme al sistema di drenaggio, garantisce un prodotto finale più asciutto e un ciclo di filtrazione più efficiente. Anche lo scarico dei panetti ne trae beneficio. Il materiale della membrana può essere variato utilizzando diversi tecnopolimeri a seconda delle esigenze del cliente e del materiale da trattare, solitamente sono fatte di polipropilene.

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Il sistema Tilt Sensor è costituito da sensori di prossimità superiore e inferiore che controllano l’inclinazione dell’ultima piastra di chiusura. Nel software che gestisce la filtropressa, è possibile impostare il tempo di ritardo tra i due sensori. Se il secondo sensore viene attivato entro il tempo impostato dopo il primo, la macchina può continuare il suo ciclo normalmente. In caso contrario, scatterà un allarme.

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Il Torbidity Sensor viene collocato nel serbatoio di stoccaggio dell’acqua chiara ed è costituito da un misuratore a candela (sensore) immerso in acqua con particelle disciolte. Sulla base del feedback ottenuto dal sensore, è possibile determinare dove dirigere il flusso dell’acqua. Utilizzando valori predefiniti, se viene rilevato un livello di torbidità troppo alto, il sistema attiva le valvole e devia il flusso d’acqua dal serbatoio dell’acqua dolce al serbatoio di raccolta delle acque reflue, per sottoporre nuovamente l’acqua alla fase di chiarificazione.

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