Filtros Prensas Ignis

Air Gasser® Automatic Shaker

Sistema neumático para garantizar el desprendimiento de los paneles de tela filtrante, creado con una serie de cilindros neumáticos de alta eficiencia. Levantan una barra de acero inoxidable por medio de pivotes especiales y, a continuación, liberan la placa para darle una tensión vertical adecuada. Nuestro agitador no se desgasta y garantiza una agitación vertical eficiente para la placa y el desprendimiento completo de la torta de lodo. Sistemas de protección y seguridad:

• Cables de emergencia (equipo estándar para cada filtro prensa)
• Cubierta de acero inoxidable AISI 304 para protección de la máquina y seguridad.
• Barreras fotoeléctricas.
• Puertas de seguridad.

Cake Dryer

Cake-Dryer es un sistema 100% automático para el secado de las tortas de lodo mediante el uso de aire comprimido. El sistema es similar al de Core-Blow: se sopla un chorro de aire comprimido en el orificio central de suministro de las placas, permitiendo así el secado de un bloque de 20 placas, obteniendo una torta final completamente seca.

Cake Washing

Un sistema de circuito cerrado para lodo especial con productos químicos. Por lo general funciona junto con el sistema de placas de membrana, lo que permite un flujo de agua limpia hacia el interior de las cámaras de placas antes de que se descarguen las tortas. Este proceso enjuaga las tortas para reducir el nivel de productos químicos por debajo del umbral de "lodo especial".

Core Blow

El sistema Core Blow está diseñado para limpiar el núcleo al final del proceso de filtrado del lodo residual no comprimido que ha sido recogido en el conducto de difusión a través de las placas. El filtro prensa está equipado con un conducto de aire en la placa móvil para soplar, al final del proceso de filtración, el lodo líquido residual de las placas. Un sistema específico de válvula permite que el lodo soplado se desvíe de la bomba de lodo y se descargue nuevamente en el tanque de lodo.

Drip Tray

Durante el ciclo de filtrado, pueden escapar algunas gotas de agua de las telas, especialmente si son nuevas, de modo que, a fin de evitar que caiga agua sobre las tortas de barro ya descargadas, Matec ha creado dos tipos específicos de bandejas de goteo. El sistema DRIP TIP, o "bandeja de goteo", consiste en una bandeja, compuesta por uno o dos tanques desplazados que ocupa la parte inferior del filtro prensa durante la fase de filtración; esta bandeja recoge las gotas de agua que escapan una vez que la fase de filtración ha terminado, los tanques son movidos a continuación mediante un motor para permitir la descarga de las tortas. El modelo "puertas de bomba" presenta dos puertas que giran para ocupar el espacio situado debajo del filtro. Se colocan con una inclinación que les permite recoger el agua saliente y luego redirigirla hacia canalizaciones laterales, desde donde se enviará de vuelta al tanque de aguas residuales.

HPT 16/21

El secreto de nuestro éxito
Los filtros prensa de Matec se han —creado para el sector de áridos, donde la tecnología HPT es fundamental para obtener excelentes resultados con lodos difíciles. Por su parte, nuestros competidores provienen de sectores como el aceite de oliva, el mármol y los productos químicos. La tecnología HPT es más costosa, requiere MÁS CALIDAD y mejores componentes:

• MAYOR CALIBRE DE PISTÓN
• UNIDAD DE ENERGÍA HIDRÁULICA MAYOR
• MÁS HIERRO PARA LA ESTRUCTURA DEL BASTIDOR

Real Washing

El filtro prensa puede equiparse con un sistema de lavado automático para placas y telas. El sistema está compuesto por una válvula y un sistema de tuberías en el lado de la cabeza de lodo del filtro prensa, así como válvulas de descarga en cada placa. La bomba de alimentación envía agua limpia para lavar el lodo residual. El sistema lava las placas de 20 en 20. La frecuencia del ciclo de lavado se establece desde el panel del operador.

Robo Wash

La operación de lavado RoboWash es un sistema de lavado de tela totalmente automatizado que se puede poner en funcionamiento con solo tocar un botón. El rociador de alta presión ubicado al final de una cortina desplegable se desliza entre cada placa y aplica agua de lavado a alta presión en toda el área de la tela del filtro, desalojando y limpiando cualquier acumulación de suciedad sobre esta.

Squeezing Membrane Plates

Las placas de membrana son placas especiales con una cámara interna y una membrana. La membrana permite una mejor compresión mecánica para el secado de tortas de barro. Básicamente, la membrana se infla con agua y crece en volumen, presionando el lodo que se bombea a la cámara. La ausencia de volumen fijo es la principal diferencia con las placas estándar. La placa especial, junto con el sistema de drenaje, garantiza un producto final más seco y un ciclo de filtración más eficiente. También se beneficia la descarga de las tortas.

Tilt Sensor

Este sistema consta de sensores de proximidad, superiores e inferiores, para controlar la inclinación de la última placa de cierre. Desde el software que gestiona el filtro prensa se puede establecer el tiempo de retraso entre los dos sensores. Si el segundo sensor se activa dentro del tiempo establecido a partir del primero, la máquina puede continuar su ciclo con normalidad. De lo contrario, se activará una alarma.

Torbidity sensor

Se sitúa en el tanque de almacenamiento de agua dulce. Medidor de turbidez que consiste en una máquina de medición de vela (sensor) sumergida en agua, con partículas disueltas. A partir de la información que se obtiene del sistema de medición, es posible determinar hacia dónde dirigir el flujo de agua. Mediante valores preestablecidos, si se detecta un nivel demasiado alto de turbidez, el sistema cambia dos válvulas y desvía el flujo de agua del tanque de agua dulce al tanque de recolección de aguas residuales antes de volver a enviar el agua a la fase de clarificación.

TT2 Fast System

El sistema TT2 System está patentado por Matec para resolver el problema de los tiempos muertos debidos a la apertura y cierre para la descarga en los filtros prensa. Gracias a este sistema, que reduce también la longitud de la máquina, el proceso de descarga de la placa ha disminuido de los 15-20 min. habituales a 3 min. para 150 placas. Este sistema garantiza también un aumento del 30% en la productividad y una reducción en los costes eléctricos de funcionamiento y mantenimiento, además de facilitar el uso de la máquina. TT2 funciona abriendo el cilindro principal una sola vez; a continuación se cierra para abrir las primeras 10 placas. La apertura rápida de las placas se utiliza para abrir 10 placas a la vez mediante el desplazamiento hacia adelante y hacia atrás. Los dos cilindros oleodinámicos "TT2 Fast" se instalan en barras laterales y disponen de módulos mecánicos. La apertura de 2 cilindros funciona a alta velocidad mediante la unidad de energía hidráulica.