Filterpressen Terrae

Air Gasser® Automatic Shaker

Aus hochwertigen Pneumatikzylindern bestehendes Pneumatiksystem zur Gewährleistung des Ablösens der Filtertuchplatten. Anheben einer Edelstahlstange mittels spezieller Drehzapfen und anschließendes Lösen der Platte für geeignete vertikale Spannung letzterer. Der Rüttler nutzt sich nicht ab und gewährleistet ein effizientes vertikales Schütteln der Platte und das vollständige Ablösen des Schlammkuchens. Schutz und Sicherheitsvorrichtungen:

• Notseile (Standardausrüstung bei allen Filterpressen)
• AISI 304-Edelstahlabdeckung für Maschinenschutz und Sicherheit
• Photoelektrische Sperren
• Sicherheitstüren

Cake Dryer

Der Cake-Dryer ist ein 100% automatisches System zum Trocknen von Schlammkuchen unter Verwendung von Druckluft. Das System ähnelt dem des Core-Blow. Die Jet-Druckluft wird in das zentrale Zufuhrloch der Platten geblasen, wodurch ein Block von 20 Platten für einen vollständig trocken Kuchen getrocknet wird.

Cake Washing

Ein geschlossenes Kreislaufsystem für spezielle Schlämme mit Chemikalien. Die Interaktion mit dem Membranplattensystem ermöglicht vor dem Ausladen der Trockenkuchen einen sauberen Wasserfluss innerhalb der Plattenkammern. Bei diesem Prozess werden die Kuchen gespült, um den Chemikaliengehalt unter den Schwellenwert "Spezialschlamm" zu senken.

Core Blow

Das Kernblassystem dient zur Reinigung des Kerns am Ende des Filterprozesses von übrigem, in der Diffusionsleitung zwischen den Platten abgesetztem, nicht gepresstem Schlamm. Die Filterpresse ist mit einer Luftleitung zum Zurückblasen des restlichen flüssigen Schlamms aus den Platten am Ende des Filtrationsprozesses in der mobilen Platte ausgestattet.
Ein spezielles Ventilsystem ermöglicht ein Umgehen der Schlammförderpumpe des geblasenen Schlamms und somit dessen direkte Zuleitung in den Schlammhomogenisierungstank.

Drip Tray

Während des Filterzyklus können einige Wassertropfen aus den Tüchern austreten, insbesondere wenn diese neu sind. Um zu vermeiden, dass Wasser auf die bereits ausgetragenen Schlammkuchen fällt, hat MATEC zwei spezielle Vorrichtungen entwickelt.
Das "Drip Tray" - System besteht aus einer Auffangvorrichtung aus einem oder zwei versetzten Behältern, die während der Filterphase die aus dem unteren Teil der Filterpresse austretenden Wassertropfen sammeln. Sobald die Filterphase beendet ist, werden die Behälter zur Ermöglichung des Entladens der Filterkuchen von einem Motor wegbewegt.

HPT 16/21

Unser Erfolgsgeheimnis
MATEC-Filterpressen wurden für den Zuschlagstoffsektor entwickelt, in dem HPT für hervorragende Ergebnisse bei schwierigen Schlämmen unerlässlich ist. While our competitors come from sectors such as olive oil, marble, and chemicals. HPT is more expensive, it needs MORE QUALITY and better components: Die Mitbewerber von MATEC sind eher in den Sektoren Olivenöl, Marmor und Chemikalien tätig. HPT ist kostenintensiver, braucht MEHR QUALITÄT und bessere Komponenten:

• GRÖSSERE KOLBENBOHRUNG
• GRÖßERE ÖLDYNAMISCHE LEISTUNGSEINHEIT
• MEHR EISEN IN DER RAHMENKONSTRUKTION

Real Washing

The filter press can be equipped with an automatic washing system forplates and cloths. The system is composed by one valve and one system of pipes on the mud head side ofthefilter press, and discharging valves on every single plate. Die Filterpresse kann mit einer automatischen Waschanlage für Platten und Tücher ausgestattet werden. Das System besteht aus einem Ventil und einem Rohrsystem auf der Schlammkopfseite der Filterpresse und Auslassventilen an jeder einzelnen Platte. Die Förderpumpe fördert sauberes Wasser zem Ausspülen von Restschlamm. Das System wäscht je 20 Platten pro Durchgang. Die Frequenz des Waschzyklus wird über das Bedienfeld eingestellt.

Robo Wash

The RoboWash washing operation is a fully automated cloth washing system that can be put into operation at the touch of a button. Der RoboWash-Waschvorgang ist ein vollautomatisches Tücherwaschsystem, das per Knopfdruck in Betrieb genommen werden kann. The high pressure sprayer located at the end of a drop down curtain, slides between each plate and applies high- pressure wash water to the full area of the filter cloth, dislodging and cleaning any build up of dirt on the filter cloth. Das Hochdrucksprühgerät am Ende eines Klappvorhangs gleitet zwischen die einzelnen Platten und löst und entfernt mit Hochdruckwaschwasser über den gesamten Bereich des Filtertuchs Schmutzablagerungen.

Squeezing Membrane Plates

Die Membranplatten sind Spezialplatten und bestehen aus einer Innenkammer und einer Membran. Die Membran ermöglicht ein effizienteres mechanisches Zusammenpressen von trocknenden Schlammkuchen. Die Membran quillt durch Wasser auf und wächst an Volumen, indem sie auf den Schlamm drückt, der in die Kammer gepumpt wird. Das nicht feste Volumen ist der Hauptunterschied zu Standardplatten. Die Spezialplatte sorgt zusammen mit dem Entwässerungssystem für ein trockenes Endprodukt und einen effizienteren Filtrationszyklus. Die Entladung der Filterkuchen profitiert ebenfalls davon.
Das Material der Membran kann unter Verwendung verschiedener Technopolymere variieren, um den Anforderungen der Kunden zu entsprechen. Je nach zu behandelndem Material handelt es sich normalerweise um eine Unterart von Polypropylen.

Tilt Sensor

This system consists of proximity sensors, upper and lower ones, to control the tilting of the last closing plate. In the software that manages the filter press you can set the delay time between the two sensors. If the second sensor activates within the set time after the first one, the machine can continue its cycle normally. Otherwise an alarm will go off.
Dieses System besteht aus oberen und unteren Näherungssensoren zur Steuerung der Neigung der letzten Schließplatte. Die Verzögerungszeit zwischen den beiden Sensoren kann über die Verwaltungssoftware der Filterpresse eingestellt werden. Sobald der zweite Sensor innerhalb der eingestellten Zeit nach dem ersten aktiviert wird, kann die Maschine ihren Zyklus normal fortsetzen. Ansonsten wird ein Alarm ausgelöst.

Torbidity sensor

Der Trübungssensor befindet sich im Frischwassertank. Trübungssensor verfügt über einen in das Wasser mit gelösten Partikeln getauchten Kerzenmesser (Sensor).

TT2 Fast System

Das TT2-System wurde von MATEC zur Lösung der Problematik der Totzeit von Schlamm beim Öffnen und Schließen der Filterpressen patentiert. Dank dieses Systems, das auch die Längenausdehnung der Maschine reduziert, konnte der Prozess der Plattenentladung von den üblichen 15/20 Minuten auf 3 Minuten für 150 Platten verringert werden. Dieses System garantiert neben einer einfacheren Handhabung der Anlage zusätzlich eine Produktivitätssteigerung von 30% sowie eine Reduzierung der Betriebs- und Wartungskosten.
Das TT2 öffnet den Hauptzylinder nur einmal und schließt dann, um die ersten 10 Platten zu öffnen. Das schnelle Öffnen der Platten dient dem gleichzeitigen Öffnen von 10 Platten gleichzeitig durch Hin- und Herschieben.